Volga Automotive Camshaftの熱処理プロセスは何ですか?カムシャフトの寸法の安定性と精度を確保するために、熱処理中の変形を制御する方法は?
の熱処理プロセス Volga Automotive Camshaft
1。浸炭治療
浸炭は、カムシャフトの熱処理における最初のステップです。それは、高温でワークピースの表面に炭素原子を浸透させ、それにより硬度と耐摩耗性を改善することにより、表面の炭素含有量を増やすことを目指しています。 Korborは、高品質の低炭素合金鋼を基質として使用し、正確に制御された炭素化炉を使用して、炭素原子が所定の深さに均等に浸透し、内部構造の過度の変化を回避し、その後のクンチングの強固な基礎を築きます。浸炭プロセス中、Korborは高度なコンピューター制御システムを使用して、炉の温度、大気、炭素のポテンシャルをリアルタイムで監視し、浸炭層の均一性と深さの一貫性を確保します。これは、高精度のカムシャフト製造の前提条件です。
2。消光処理
クエンチングは、浸炭カムシャフトをすばやく冷却するための重要なステップであり、その表面が高硬度のマルテンサイト構造を取得するようにします。 Korborは、高度なオイル消光または水消光技術を使用して、材料の特性と設計要件に従って冷却速度と媒体を正確に設定して、硬度と靭性の理想的なバランスをとっています。消光プロセス中、コルボーは冷却の均一性に特別な注意を払っています。消光媒体と温度制御の流パスを最適化することにより、熱応力を効果的に減らし、亀裂の消光を回避し、カムシャフトの全体的な性能の均一性を保証します。
3。焼き戻し治療
抑制とは、クエンチングストレスを排除し、組織を安定させ、カムシャフトの靭性と疲労抵抗を改善することです。 Korborは、カムシャフトの特定のアプリケーション要件に応じて適切な温度温度と保持時間を選択し、正確に制御された焼き戻し炉を介して硬度と靭性の最適な一致を達成します。焼き戻しプロセスは、残留応力を解放するのに役立つだけでなく、穀物をさらに洗練し、材料の包括的な機械的特性を改善し、カムシャフトの長期的な安定した動作の保証を提供します。
寸法の安定性と精度を確保するための熱処理中の制御変形
1。予熱と温度の均等化
正式な浸炭と消光の前に、Korborは予熱処理を行い、カムシャフトの内部温度を均等に分布させ、温度勾配によって引き起こされる熱応力を軽減します。これは、変形を防ぐための重要な尺度です。予熱温度の選択は、材料の特性に影響を与えることなく、熱処理中の変形傾向が効果的に減少することを保証するために、材料特性とその後のプロセス要件を包括的に検討する必要があります。
2。正確な温度と時間制御
熱処理プロセス全体で、Korborは高精度温度制御システムとインテリジェントセンサーを使用して、炉の温度をリアルタイムで監視および正確に制御し、各熱処理段階の温度と時間パラメーターがプロセス要件を厳密に満たすことを保証します。この正確な制御は、理想的な微細構造を得るのに役立つだけでなく、温度変動によって引き起こされる寸法変化を効果的に減少させます。
3。消光媒体の選択と最適化
消光媒体のタイプ、温度、流量は、カムシャフトの変形に直接影響を与えます。多数の実験とデータ分析を通じて、Korborは異なる材料のカムシャフトの最適な消光媒体ソリューションをカスタマイズして、冷却速度が適度で均一であることを確認します。これは、必要な硬度を得るだけでなく、変形を最小限に抑えます。さらに、Korborは消光タンクの設計を最適化し、媒体がカムシャフトの表面に均等かつ完全に接触して、変形をさらに制御できるようにします。
4。その後の修正と精密加工
慎重に設計された熱処理プロセスの後でも、カムシャフトはまだある程度の軽微な変形を持っている可能性があります。この目的のために、Korborには高度な測定機器と補正技術が装備されており、熱処理後にカムシャフトの包括的な検査を実施し、見つかった逸脱を正確に修正します。その後、カムシャフトは高精度CNC工作機械を使用して精密機械加工されており、その寸法と形状の精度が設計要件を満たし、「ゼロ欠陥」標準に達するようにします。