の製造プロセス いすuzuカーカムシャフト 、その高い精度と信頼性を確保するための重要なリンクは何ですか?また、他のブランドと比較してユニークなものは何ですか?
キーリンク
材料の選択:通常、適切な高性能合金材料が選択されています。 Anhui Korbor Machinery Co.、Ltd。は、高品質の合金を選択して、カムシャフトに十分な強度、硬度、耐摩耗性があり、高トルクと周期的な衝撃に耐えることができます。
エンドフェイスフライスとセンターホールの掘削:2つのVブロックを使用して、フリーミング中の4つの自由度と軸方向の位置を制限して、端の顔の精度を確保します。センターホールドリルはB5センタードリルを使用し、掘削の深さはφ10スチールボールによって支援され、後続のプロセスに正確な位置決め基準を提供します。
熱処理:加熱やクエンチングなどの熱処理技術の使用は、カムシャフトのねじれと曲げ疲労強度を改善し、表面摩耗抵抗を高め、小さな変形、省エネ、低コスト、高労働生産性の特性を持っています。 Anhui Korbor Machinery Co.、Ltd。は、パフォーマンスをさらに向上させるために、焼き戻し、浸炭、クエンチング、その他のプロセスを使用します。
深い穴の処理:穴の長さと穴の直径の比が5を超える場合、それは深い穴の処理であり、穴のまっすぐと精度を確保し、チップの除去や熱放散の難しさなど、通常のねじれドリルの問題を克服するために特別なディープホールドリルが必要です。
シャフトジャーナルの大まかな処理:一般的に、センターレスグラインダーは研削に使用され、2つの方法があります:スルータイプとカットインタイプ。スルータイプは単一粉砕ホイール研磨シャフトに使用され、カットインタイプは、処理の精度と生産効率を改善することができるマルチグラインディングホイール研削段階に使用されます。
カム表面処理:大まかな処理には、シングルツールプロファイリング、マルチツールプロファイリングなどが含まれ、サポートシャフトジャーナルのエンド面を参照として使用し、旋回または研削を使用することもできます。微細な処理のために、二重モールドカムグラインダーや二重循環カムグラインダーなどの高度な機器とプロセスを使用して精度を向上させることができます。
品質検査と制御:Anhui Korbor Machinery Co.、Ltd。は、IATF16949:2016標準に従い、「ゼロ欠陥」生産概念を実装し、製品の各バッチの安定性を確保するために、生産プロセス全体でマルチレベルおよびオールラウンドの品質管理を実施します。
他のブランドと比較した独自性
洗練された製造プロセス:いすuzuは、いくつかのプロセスの詳細にユニークな技術を持っているかもしれません。たとえば、カムシャフトの研削プロセスでは、粉砕ホイールのドレッシング精度がより高いレベルに制御され、カムシャフト表面の粗さと精度がより良いレベルに達し、カムとバルブと他のコンポーネントがより正確に一致し、エネルギーの損失と摩耗を減らします。
エンジンとの全体的なマッチングの最適化:カムシャフトの設計と製造の際、いすuzuは、VGS可変セクションターボチャージャーテクノロジー、DDIスーパープレッシャーコモンレールテクノロジー、その他の高度なエンジンテクノロジーなど、独自のエンジンの特性を密接に組み合わせます。効果。
ユニークな材料処理技術:材料の選択と処理には一意の式またはプロセスがあります。おそらく、合金成分の比率に特別な機能があるか、熱処理プロセスのパラメーターがより正確に制御されるため、カムシャフトの材料特性を最大化できます。他のブランドのカムシャフトと比較して、強度と耐摩耗性はより多くの利点があります。
生産管理システムの利点:Anhui Korbor Machinery Co.、Ltd。は、25年間カムシャフトの生産に焦点を当てており、成熟した生産管理システムを備えています。原材料調達、生産プロセスから製品の配信まで、すべてのリンクが厳密に制御されます。これは、いすuzuなどのブランド向けにカムシャフトを生産することの利点をある程度反映しており、製品の高精度と信頼性を確保し、効率的な大量生産を達成できます。