Deutz Automotive Camshaftsの場合、メンテナンス中に焦点を合わせる必要がある重要な検査指標(摩耗度、変形など)、および対応する検査基準は何ですか?
Anhui Korbor Machinery Co.、Ltd。は、その導入でDeutz Automotive Camshaftのメンテナンスの主要な検査指標と基準について言及していませんでした。以下は、主要な検査指標と対応する一般的な基準です Deutz Automotive Camshafts 通常の状況下でのメンテナンス中:
着用の学位
カム表面摩耗:カムシャフトのカム表面は、バルブタペットなどのコンポーネントと直接接触および相対的な動きを生成する部分であり、摩耗しやすい部分です。一般的に、カム表面の摩耗が0.2mmから0.3mmを超える場合、カムシャフトの修理または交換を検討する必要があります。マイクロメーターなどのツールを使用して、カムのさまざまな部分の直径を測定し、それらを元の設計寸法と比較して摩耗を決定できます。
Journal Wear:Wearは、ジャーナルとベアリングの間のジョイントでも発生します。ジャーナルの摩耗は通常、±0.03mmから±0.05mmの範囲内にあることが許可されています。この範囲を超えると、油漏れ、油圧の低下、不安定なカムシャフト操作などの問題を引き起こす可能性があります。検査中、ジャーナルの直径を測定し、評価のためにベアリングの内径を伴うクリアランスを計算できます。通常のクリアランスは通常0.05mm〜0.12mmです。
変形
まっすぐ:カムシャフトのまっすぐさは重要な指標です。通常、100mmの長さごとに直線誤差が0.01mmから0.02mmを超えないことが必要であり、全長の直線誤差が0.05mmから0.1mmを超えないことが必要です。カムシャフトはVブロックに配置し、ダイヤルインジケーターで測定できます。ダイヤルインジケーターの最大読み取り値と最小読み取り値の違いは、ストレートエラーです。
歪み:マルチシリンダーエンジンのカムシャフトの場合、各カム間の相対角度の位置は設計要件を満たす必要があります。一般に、歪み角は±1°を超えてはなりません。専門的な角度測定ツールまたは特定のテスト機器で測定できます。
硬度
カムシャフトの全体的な硬度は、その材料と熱処理プロセスの要件を満たす必要があります。一般的に言えば、消光、焼き戻し、その他の熱処理後のカムシャフトの硬度は、通常、HRC45とHRC55の間にあります。硬度テスターを使用して、複数のポイントでカムシャフトのさまざまな部分を測定して、全体的な硬度が均一で標準を満たしていることを確認できます。
カム表面とジャーナルの硬度は、耐摩耗性を改善するために他の部分よりもわずかに高くなければなりません。通常、CAM表面の硬度はHRC50以上に達し、ジャーナルの硬度はHRC48を超えるはずです。
表面の品質
粗さ:カムシャフトの表面粗さは、その摩擦と他の成分との摩耗に重要な影響を及ぼします。一般に、RA0.8μmからRA1.6μmに達するには、CAM表面とジャーナル表面の粗さが必要です。検出には、粗さ測定機器を使用できます。
表面欠陥:肉眼で、または虫眼鏡、内視鏡、その他のツールを使用して、カムシャフトの表面を確認します。亀裂、砂の穴、毛穴、その他の欠陥は許可されていません。表面に明らかな亀裂が見つかった場合、亀裂が動作中にカムシャフトが壊れる可能性があるため、サイズに関係なくカムシャフトを交換する必要があります。
オイルチャネルの詰まり
カムシャフト内のオイルチャネルは、カムシャフトとベアリングに潤滑と冷却を提供するために使用されるため、オイルチャネルを遮るもののない状態に保つ必要があります。これは、オイルチャネル圧力テストで確認できます。通常の状況では、エンジンの通常の動作油圧(一般に200kpa〜400kpa)では、オイルチャネルの圧力損失は50kpaを超えてはなりません。圧力損失が大きすぎる場合、オイルチャネルがブロックされていることを示している可能性があります。
分解後、特別なパイプクリアツールまたは圧縮空気を使用してオイルチャネルをクリアして確認して、破片、スラッジ、またはその他の閉塞があるかどうかを確認することもできます。