の加工プロセス UnknoKn Know Automotive Camshafts 、プロファイルの精度、位置の精度、表面粗さなど、カムシャフトの重要なパラメーターが設計要件を満たすことを確実にする方法は?
1.高性能材料と熱処理プロセス
材料の選択は基礎です。 Korborは、カムシャフトの基礎として高性能合金材料を使用しています。これらの材料は、高強度と良好な靭性を備えているだけでなく、優れた耐熱性と耐食性も備えており、その後の精密加工と長期使用の強固な基盤を築きます。コーボーは、硬度、筋力、耐摩耗性など、カムシャフトの固有性を大幅に改善し、極端な作業環境での安定性と耐久性を確保することができます。このステップは、硬度の増加が効果的に摩耗に抵抗し、プロファイルの変形を減らすことができるため、長期使用でカムシャフトのプロファイルの精度を維持するために重要です。
2。精密機器と機器
カムシャフトのプロファイル精度を確保するために、Korborは高度なCNC研削技術と高精度機械加工センターを使用しています。これらのデバイスは、コンピューター制御の正確なパスを使用して、カムシャフトでミクロンレベルの輪郭処理を実行し、形状、リフト、ベースサークルの直径など、各カムの重要な寸法が設計図と完全に一致するようにします。閉ループ制御システムを採用することにより、処理プロセスのエラーがリアルタイムで監視および調整され、処理の精度がさらに向上します。さらに、Korborはオンライン測定技術を使用して、処理中のカムシャフトの即時検出を実行し、時間内に正しい逸脱を行い、輪郭の精度の高い安定性を確保します。
3。位置の精度の保証
位置の精度、つまり、カムシャフトの重要な部分(ジャーナル、カムなど)の相対的な位置関係は、エンジンの通常の動作を確保するための鍵です。 Korborは、5軸リンケージマシニングセンターと高度なフィクスチャシステムを使用して、すべての重要な部品が1つのクランプで処理されるようにし、複数のクランプによって引き起こされるポジショニングエラーを最小限に抑えます。さらに、Korborは、レーザー範囲ファインダーや3座標測定機などの高精度検出装置を使用して、カムシャフトのフルサイズの検出を実行して、すべての重要な位置が設計要件を満たし、処理から検出までのすべての精密制御を実現します。
4。表面粗さの制御
表面の粗さは、摩擦特性、耐摩耗性、およびカムシャフトの耐用年数に直接影響します。 Korborは、超洗練技術とマイクロアブラシブを使用して、カムシャフトの作業面を細かい研磨プロセスを通じて非常に低い粗さレベルに処理します。このプロセスは、表面の滑らかさを改善し、摩擦損失を減らすだけでなく、効果的な潤滑油フィルムを形成するのにも役立ち、カムシャフトの耐摩耗性と動作効率をさらに改善します。同時に、Korborは粉砕液の品質と比率を厳密に制御し、処理プロセス中に不純物が導入されないようにして表面の品質に影響を与えないようにします。
5。品質管理システムと標準コンプライアンス
Korborは、IATF16949:2016 International Automotive Quality Management System Standardに従い、完全な品質管理システムを確立しています。原材料の調達、生産、処理、テスト、完成品の配達まで、すべてのリンクがマルチレベルで包括的な品質管理を実装します。継続的なプロセス監査と製品監査を通じて、Korborは生産プロセスを継続的に最適化して、製品の品質の一貫性と安定性を確保します。この「ゼロ欠陥」の生産コンセプトにより、Korbor Camshaftsはグローバル市場で非常に高い評価を得ており、多くの有名な自動車メーカーの信頼と協力を獲得しました。
6。ワンストップサービスと時間通りの配達
Technical Excellenceに加えて、Korborはブランクキャスティングから完成品の配信までワンストップサービスを提供し、顧客がデザインから生産までのシームレスな接続を確保します。効率的な生産ラインと柔軟な生産スケジューリング機能により、Korborは顧客の緊急のニーズを満たすために、時間通りに、高品質で注文を完了することができます。このオールラウンドサービスモデルは、グローバル市場でのKorborの競争力をさらに高めます。